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¡Explicación detallada de los parámetros básicos del proceso de moldeo por inyección! (parte 2)

7. Contrapresión
01. ¿Qué es la contrapresión?
La contrapresión se refiere a la fuerza del cilindro hidráulico para evitar que el tornillo retroceda cuando el tornillo está preplastificado, y su magnitud es igual a la fuerza de reacción de la masa fundida en el extremo frontal del tornillo al tornillo.
02. Cómo determinar la contrapresión
La determinación de la contrapresión depende de las propiedades de los diferentes materiales y normalmente la proporciona el proveedor del material.
En términos generales: PA: 20-80 Bar; POM : 50-100 Bar; PP/PE: 50-200 bares
03. Cómo determinar la contrapresión
Contrapresión demasiado alta: el material se desintegra; babeando; requiere más tiempo de premoldeeado
La contrapresión es demasiado baja: plastificación desigual (especialmente para masterbatches que contienen color), plastificación poco realista (causando burbujas en el producto, puntos focales, etc.)
8. Succión trasera
01. Cómo determinar la cantidad de succión trasera
La determinación de la cantidad de retrosucción (combinada con la determinación de la contrapresión) se basa en el principio de ausencia de salivación.
02. La cantidad de succión trasera es demasiado grande/demasiado pequeña
Demasiada succión: burbujas de aire, puntos focales, almohadillas de material inestables
Muy poca succión: babeo, almohadilla inestable (debido a que la válvula de retención no se cierra)
9. Fuerza de sujeción
01. Determinación de la fuerza de sujeción
El tamaño de la fuerza de sujeción depende del área proyectada de la cavidad y el tamaño de la presión de inyección
02. Fuerza de sujeción demasiado grande/demasiado pequeña
Demasiada fuerza de sujeción: mal escape (punto focal, llenado insuficiente del molde), deformación del molde
La fuerza de sujeción es demasiado pequeña: flash
10. Temperatura de fusión
01. Cómo determinar la temperatura de fusión
Por lo general, la determinación de la temperatura de fusión depende de las propiedades de los diferentes materiales y la proporcionan los proveedores de materiales. (La temperatura de fusión y la temperatura del molde de los materiales utilizados se muestran en la tabla adjunta)
02. Ajuste de la temperatura del barril
La temperatura de fusión es demasiado alta: el material se descompone (provocando así burbujas en el producto, aberración cromática, puntos focales, fracturas, etc.)
La temperatura de la masa fundida es demasiado baja: el material se plastifica de manera desigual y la masa fundida contiene material frío (causando así un llenado insuficiente del molde, material frío, rotura del producto, etc.)
11. Temperatura del molde
01. ¿Por qué necesitas mold ¿temperatura?
Independientemente de la temperatura del molde, su función siempre es mantener una cierta temperatura del molde en el proceso de producción estable y desempeñar un papel de enfriamiento.
La temperatura del molde realmente importante es la temperatura de la cavidad del molde, no la temperatura que se muestra en la máquina de temperatura del molde. Por lo general, en el proceso de producción estable, la temperatura de la cavidad alcanzará un equilibrio dinámico estable y será unos 10 grados más alta que la temperatura de visualización.
(Para moldes grandes, el molde debe calentarse por completo antes de la producción, especialmente para paredes delgadas, y la relación de longitud de flujo
molde de producto muy grande)
02. ¿Qué afectará la temperatura del molde?
Afectará la fluidez y la velocidad de enfriamiento de la masa fundida.
Porque afecta la fluidez, lo que afecta la apariencia del producto (calidad de la superficie, rebabas) y la presión de inyección;
Debido a que afecta la tasa de enfriamiento, afecta la cristalinidad del producto, lo que a su vez afecta la tasa de contracción y las propiedades de resistencia mecánica del producto.
03. La temperatura del molde es demasiado alta/demasiado baja
Alta temperatura del molde: buena fluidez; alta cristalinidad; gran contracción (lo que provoca un tamaño pequeño); deformación; se requiere más tiempo de enfriamiento
Baja temperatura del molde: poca fluidez (causando líneas de flujo, líneas de soldadura); baja cristalinidad; pequeña contracción (causando gran tamaño)