EN
English
España 1. Velocidad de inyección
01. ¿Cuál es el inyección velocidad
Por lo general, la velocidad de inyección que establecemos se refiere a la velocidad a la que avanza el tornillo. Pero lo que realmente importa es la velocidad del avance de la masa fundida en la cavidad, que está relacionada con el tamaño del área de la sección transversal en la dirección del flujo.
02. Cómo determinar la velocidad de inyección
Como principio, la velocidad de inyección debe ser lo más rápida posible.
Está determinado por la velocidad de enfriamiento de la masa fundida y la viscosidad de la masa fundida: una masa fundida con una velocidad de enfriamiento rápida o una viscosidad alta utiliza una velocidad de inyección alta.
Nota: La velocidad de enfriamiento depende de las propiedades del material en sí, el espesor de la pared y la temperatura del molde.
03. La velocidad de inyección es demasiado rápida/demasiado lenta
Velocidad de inyección demasiado rápida: propenso a puntos focales, destellos, burbujas de aire internas o inyección fundida
La velocidad de inyección es demasiado lenta: propensa a marcas de flujo, líneas de soldadura y causa una superficie áspera y sin brillo
2. Punto de presión de giro
01. Cómo determinar el punto de transferencia
En términos generales, el punto de transferencia de presión se refiere al punto de cambio de inyección a presión de mantenimiento cuando el producto se bombea al 95 % de su capacidad en condiciones de presión de mantenimiento cero. Para productos de paredes delgadas (como bridas para cables): generalmente alcanza el 98 % del producto
Para canales de flujo desequilibrado: generalmente, 70%-80%, dependiendo de la situación específica. Y se recomienda utilizar inyección multietapa lento-rápido-lento.
02. El punto de presión de transferencia es demasiado alto/demasiado bajo
El punto de presión de transferencia es demasiado alto: el producto no está suficientemente lleno, la línea de soldadura, la depresión, el tamaño es demasiado pequeño
El punto de presión de giro es demasiado bajo: rebaba, desmoldeo difícil, gran tamaño, etc.
3. Mantener la presión
01. Cómo determinar la presión de mantenimiento
La presión de empaque óptima es generalmente el valor medio de la presión de empaque mínima y la presión de empaque máxima.
Presión de retención mínima: en función del punto de transferencia de presión preciso, se proporciona una cierta presión de retención y la presión de retención cuando el producto tiene un relleno de molde insuficiente
Presión de retención máxima: en función del punto de transferencia de presión preciso, se proporciona una cierta presión de retención, que es la presión de retención cuando el producto acaba de aparecer rebabas.
(A partir de la presión de empaque mínima y máxima, podemos ver el rango seguro de fluctuaciones del proceso del producto)
02. En términos generales:
Presión de mantenimiento PA = 50% de presión de inyección
Presión de mantenimiento de POM = 80 % de presión de inyección;
Presión de inyección al 100 % para productos con requisitos de gran tamaño
Presión de mantenimiento de PP/PE = 30-50% de presión de inyección
4. Tiempo de espera
01. Cómo determinar el tiempo de espera
El tiempo de permanencia se determina sobre la base de la condensación de puerta. Se determina pesando el producto.
02. El tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado largo/demasiado corto
Tiempo de espera demasiado largo: Afecta el ciclo
El tiempo de espera es demasiado corto: peso insuficiente, hueco en el interior del producto, tamaño pequeño
Nota: La presión de mantenimiento afectará la duración del tiempo de mantenimiento. Cuanto mayor sea la presión de retención, mayor será el tiempo de retención.
5. Velocidad del tornillo
El objetivo de la preplastificación es obtener una masa fundida uniforme y estable (es decir, plastificación uniforme, sin material frío, sin degradación y sin exceso de gas).
01. Cómo determinar la velocidad del tornillo
En principio, la determinación de la velocidad del husillo debe hacer que el tiempo de premoldeado del husillo, la suma del tiempo de succión y el tiempo de retorno de la mesa de inyección sean ligeramente más cortos que el tiempo de enfriamiento.
02. La velocidad del tornillo es demasiado rápida/demasiado lenta
La velocidad del tornillo es demasiado rápida: plastificación desigual (causando producto frío, llenado insuficiente del molde y fractura, etc.), descomposición del material (causando punto focal, aberración cromática, fractura, etc.)
La velocidad del tornillo es demasiado lenta: afecta el ciclo
6. Tiempo de enfriamiento
Como principio, el ajuste del tiempo de enfriamiento debe ser lo más corto posible, y los requisitos básicos son que el producto no se deforme, no se pegue al molde y no tenga marcas de expulsión demasiado profundas.
Y: velocidad del tornillo:
PA<1,0 m/s;
POM < 0,7 m/s;
PP/PE/PS < 1,3 m/s;
ABS/PC/PMMA < 0,6 m/s
