El método para resolver la abolladura de las piezas moldeadas por inyección del proceso.

El método para resolver la abolladura de inyección piezas moldeadas del proceso

1. Aumente la presión de inyección, mantenga la presión y prolongue el tiempo de inyección.

Para plásticos con alta fluidez, la alta presión hará que los destellos causen hoyos de colapso. La temperatura del material debe reducirse adecuadamente, y la temperatura de la sección frontal del barril y la boquilla deben reducirse para reducir el cambio de volumen del material fundido que ingresa a la cavidad, que es fácil de congelar. Para plásticos de alta viscosidad, se debe aumentar la temperatura del cilindro para facilitar el llenado del molde. El tiempo de permanencia debe extenderse cuando se produce una contracción en el área de la puerta.

2. Aumentar la velocidad de inyección puede llenar más fácilmente la pieza y eliminar la mayor parte de la contracción.

3. Para piezas de paredes delgadas, se debe aumentar la temperatura del molde para garantizar un flujo uniforme del material; para piezas de paredes gruesas, la temperatura del molde debe reducirse para acelerar el curado y la conformación de la piel.

4. La extensión del tiempo de enfriamiento de la pieza en el molde, el mantenimiento de un ciclo de producción uniforme, el aumento de la contrapresión y la retención de una cierta amortiguación en la parte delantera del tornillo son beneficiosas para reducir la contracción.

5. Los productos de baja precisión deben liberarse del molde lo antes posible para enfriarlos lentamente en aire o agua caliente, lo que puede suavizar la contracción y la depresión sin afectar el uso.