¿Cómo funciona la máquina de moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación por fusión - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y extracción del molde. Después de sacar las piezas de plástico, se vuelve a cerrar el molde para el siguiente ciclo. Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico. La selección de la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tipo de eyección, el control de la temperatura de cada sección del cilindro, el ajuste de la presión de inyección y la contrapresión, etc. se llevan a cabo respectivamente. El proceso de moldeo general de la máquina de moldeo por inyección de tornillo es el siguiente: en primer lugar, el plástico granular o en polvo se agrega al barril y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del barril, y luego la máquina se sujeta y el asiento de inyección se mueve hacia adelante. Haga que la boquilla se acerque a la puerta del molde y luego inyecte aceite a presión en el cilindro de inyección para hacer avanzar el tornillo, de modo que el material fundido se inyecte en el molde cerrado a baja temperatura, alta presión y velocidad rápida. El tiempo y la presión se mantienen (también conocido como mantenimiento de la presión), se enfrían para solidificarse y formarse, y luego se puede abrir el molde y sacar el producto (el propósito del mantenimiento de la presión es evitar el reflujo de la masa fundida en el molde). cavidad, reponer el material en la cavidad del molde y garantizar que el producto tenga ciertas tolerancias dimensionales y de densidad). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeado. La plastificación es la premisa para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe garantizar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente se encuentra entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección. Hay tres aspectos principales para la evaluación de productos plásticos, el primero es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc.; el segundo es la precisión del tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades eléctricas, etc. Estos requisitos de calidad también son diferentes según las diferentes ocasiones en que se utilizan los productos. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño del molde, la precisión de fabricación y el grado de desgaste. Pero, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de utilizar medios tecnológicos para compensar los problemas causados ​​por los defectos del molde y tienen poco efecto. El ajuste del proceso en el proceso de producción es una forma necesaria para mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Debido a que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si no se dominan bien las condiciones del proceso, habrá un flujo interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y no hay motivo para el problema. Hay varias medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez posibles soluciones para resolver el problema de la insatisfacción con los productos. Solo eligiendo una o dos soluciones principales para resolver el quid del problema se puede resolver verdaderamente el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto está abollado, a veces se debe aumentar la temperatura del material y, a veces, se debe reducir la temperatura del material; a veces se debe aumentar la cantidad de material y, a veces, se debe reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas para solucionar el problema.
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