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España En nuestra vida diaria, moldes de preformas son ampliamente utilizados en industrias de empaques múltiples, como aceite comestible, bebidas, dulces y medicinas.
El concepto de molde de preforma
El molde de preforma es un método de moldeo en el que el material fundido se inyecta en el molde mediante una máquina de inyección para formar el molde, y luego el parisón se coloca en el molde de soplado mientras está caliente y se introduce aire para inflar el parisón.
Los componentes del molde de preforma.
El molde de inyección se compone principalmente de tres partes: sistema de compuerta, piezas de moldeo y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de inyección y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico, y son las más complejas, las más variables del molde y las que requieren la mayor precisión de mecanizado.
El principio del molde de preforma.
Alimente el polvo o el plástico granulado desde la tolva de la máquina de inyección al barril calentado; después de calentar, fundir y plastificar, el material se comprimirá y avanzará con la ayuda del empuje del émbolo o tornillo, a través de la boquilla en la parte delantera del barril, para inyectarlo en la cavidad del molde cerrado con un baja temperatura a alta velocidad; después de un cierto período de enfriamiento y fraguado, se abre el molde para obtener el producto.
Las ventajas del molde de preforma
Las preformas determinarán en gran medida la calidad de las botellas de plástico, y la importancia de las botellas de plástico es evidente. Las funciones de la máquina de moldeo por inyección incluyen principalmente: poder instalar un molde de un tamaño determinado, proporcionar suficiente fuerza de sujeción, operar de acuerdo con los requisitos del tiempo del ciclo y plastificar suficientes materiales.
Varios aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir un molde de preforma
1. Peso del producto: los productos de diferentes pesos tienen diferentes requisitos para el canal caliente.
2. Ciclo de ciclo: el ciclo de producción rápido significa que los requisitos para la boquilla serán muy altos.
3. Compuerta: Para mantener un buen balance térmico en cada ciclo de moldeo, la punta de la boquilla de flujo de calor debe tener la función de fundir el material y enfriar el sello.
4. Boquillas: Las boquillas se pueden distinguir por tamaño, distribución de temperatura, propiedades físicas, materiales utilizados, facilidad de mantenimiento y precio.
5. Corredor: El uso del sistema de canal caliente no solo ahorra materias primas, sino que también ahorra el proceso de quitar el mango a mano, con maquinaria u otros métodos en el pasado.
6. Diseño del producto: para garantizar una apariencia suave del producto al final del moldeado, se deben considerar esos factores en su diseño estructural.
7. Control de temperatura: cada boquilla debe estar conectada con un controlador de temperatura relativamente complejo.
